“现在开始升压！”

4月27日，气电集团天津LNG生产区中控室发出升压指令，全厂管线恢复外输，标志着一年一度的全厂设备停产检修圆满完成。

本次年度检修中，天津LNG集中完成了40多项平日非停产状态下无法进行的检修，让全厂设备在忙碌的冬季供暖期结束后全面提升了“健康度”，以良好的运转状态迎接新一年的挑战。

交叉协同抢时间

春季是万物更新的季节。经过近一年的不间断工作，尤其是冬季的大负荷运转，全厂设备亟待通过一次全面的“体检和保养”，彻底解决外输状态下无法处理的隐患，为设备提升运转状态，延长使用寿命。

这场“体检和保养”必须在全厂停产的状态下进行，意味着中断生产运营并停止外输，时间稍长就会对下游用户造成不利影响。也就是说，这次检修是在和公司的信誉与效益“抢”时间，天津LNG维修团队必须使尽浑身解数，用最短的时间完成全部检修内容。

4天，是公司与上下游各方协调后所争取的仅有的宝贵时间。短短4天里，维修团队要完成停机、置换、降压、测试、升压等一系列精度高、难度大的复杂作业，且工作质量直接关系到未来300多天的安全运行。

重担之下，维修团队不敢懈怠，从2019年初便开始着手准备，数次召集各专业精兵强将开展“头脑风暴”，对检维修计划、应急方案、工器具管理等一系列工作梳理分析，确保“各环节责任明确到人、计划时段精确到小时、检修各专业交叉协同”，力争以最短的时间完成检修。

检修开始前的几天，指战员们更是彻夜无眠。他们带领维修团队在白天对压缩机停机、对管道吹扫置换、对管网降压，提前抢出维修时间；晚上则对机械、仪表、电气三个专业界面再度细分，确保各专业在“与时间赛跑”的交叉作业中高度协调，安全稳妥。

4月24日，检修正式开始。在分输站，由于球阀更换工作涉及难度高、风险大的吊装作业，分输站休班人员全员回岗，积极协调阀门提前到场，确保了吊装作业一气呵成、安全顺利，为检修“抢”出近两天时间；在接收站，机械、仪表、电气按照检修方案忙而不乱地开展交叉作业，机械班组对高压压缩机漏点精准焊接，仪表班组对首站管线故障逐一排除，电气班组对UPS（不间断电源）快速更换并对低压回路全面检查……多方高度协同，最终在4天完成全部检修任务。

精打细算争效益

除了争分夺秒缩短停产时间，天津LNG还精打细算，力争找到检修工作中的“降本点”，节约成本约170万元。

BOG（蒸发气）损耗是检修中最大的“降本点”。管道检修前的隔离泄压过程会不可避免地产生大量BOG，维修团队通过积极协调下游企业，减少BOG放空时间，降低气损40多吨，按照气损价格4200元每吨计算，节约成本约150万元。

此次检修也是天津LNG在全厂停产检修中首次实现100%自主维修。依靠公司持续多年的“维修创客”长效机制和检修前的数次“头脑风暴”，维修团队对设备故障点的认知已十分清晰、处理方案已十分明确，相比以往邀请厂家技术人员参与检修的模式节省近20万元。

检修过程中，维修团队特别加强了配件、易耗品等101种工器具的精准调配和出入审查，大幅提升工具使用效率，减少工具缺失损坏，也让维修团队在降本增效的细微之处养成良好习惯。

“此次维检修工作用时短、质量高，全面消除了设备设施的安全隐患”，天津LNG停产检修工作组组长陆文龙介绍，这次停产检修对保护公司人员和财产安全、保障2019-2020年华北地区的清洁能源安全供应具有重要意义，也为天津LNG建立‘本质安全型’企业打下了坚实基础。